Общий вид с закрытыми дверями (1) Общий вид с закрытыми дверями (2) Общий вид с открытыми дверями (1) Общий вид с открытыми дверями (2) Вид со стороны задней стенки - переливные трубки аварийного сброса воды Приборная панель 
Работают все три холодильные машины. Температура -18 гр. Машинно-аппаратное отделение Насосное отделение системы оттаивания (1) Насосное отделение системы оттаивания (2) Образцы в рабочем контейнере
Оттаивание в рабочем контейнере
 Переливные трубки рабочего контейнера Аттестация с использованием прецизионного измерителя температуры Аттестация установки Упаковка Упаковка

          Автоматическая установка АБМ-60 применяется для проведения испытаний бетона на морозостойкость первым базовым методом по ГОСТ 10060-2012 без выгрузки образцов из морозильной камеры для перемещения их в термостатированную ванну на оттаивание.

         Это значительно снижает трудоемкость проведения полного цикла испытаний и полное время проведения испытаний (работает круглосуточно без остановки). Установка выполнена единым блоком шкафного типа. В верхней половине располагается морозильная камера с контейнером из нержавеющей стали для размещения образцов.
В нижней половине располагается насосное отделение и емкость для воды или рассола из нержавеющей стали.
Технология соединения деталей рабочего контейнера и ёмкости для воды обеспечивает 15-ти летнюю гарантию от сквозной коррозии сварных швов.
         Автоматическая установка работает следующим образом:
1) после завершения цикла заморозки в контейнер с образцами подается предварительно подготовленная по температуре вода из ёмкости с помощью циркуляционного насоса и начинается цикл оттайки;
2) для поддержания температуры циркулирующей воды в заданных пределах в ёмкости с водой по необходимости включаются ТЭНы;
3) после завершения цикла оттайки циркуляционный насос выключается, вода самотёком сливается в ёмкость, включается холодильная машина и начинается цикл заморозки;
4) и так далее цикл за циклом в автоматическом режиме. Количество циклов заморозки и оттайки задается по прибору.
         Микропроцессорный контроллер, управляющий работой установки, может быть подключен к компьютеру для обеспечения регистрации следующих данных:
- отображение текущих показаний прибора в цифровом и графическом виде;
- архивирование параметров через заданные промежутки времени;
- реагирование на выход измеряемых значений за установленные пользователем границы;
- просмотр архива измерений за любой промежуток времени в табличном и графическом виде.
Для подключения контроллера к компьютеру используется адаптер сети (поставляется по отдельному заказу в комплекте с кабелем подключения к компьютеру).

Малый уровень шума работающего оборудования не превышает 75 Дб, что соответствует требованиям санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ


Наименование  Значение
Охлаждаемый объём, м3
0,67
Температура охлаждаемого объема, °С
–18 ± 2
Температура циркулирующей воды, °С
+20 ± 2
Количество бетонных образцов  с ребром 100мм, шт., не более
60
Количество бетонных образцов  с ребром 150мм, шт., не более*

28*
Емкость бака для воды, л
300
Масса установки (сухая), кг
380
Потребление электроэнергии за сутки, кВт,ч
19,7
Габаритные размеры, мм
Длина
Ширина
Высота

755
1650
2050
Внутренние полезные размеры, мм
Длина
Ширина
Высота

500
1550
390
Разрешающая способность измерителя температуры, °С
0,1
Допустимая погрешность измерения температуры, %
0,5

*Возможность применения автомата для работы не только с образцами с ребром 100мм, но и также с образцами 150мм оговаривается в заказе и цена устанавливается по отдельной расчётной цене

         В целях достижения максимальной производительности автомата конструкция системы охлаждения составлена  из нескольких гидравлически независимых холодильных машин, работа которых управляется микропроцессорным контроллером  по оригинальной программе.

         В зависимости от вида испытуемых образцов (с ребром 100мм или 150мм) система охлаждения может состоять или из 3-х, или из 4-х гидравлически независимых холодильных машин

         Полный цикл испытания «замораживание-оттаивание» включает 9 шагов выполнения оригинальной программы управления работы холодильных машин.

         На 1-ом шаге происходит  понижение температуры воздуха в рабочем контейнере от плюс (20±2)°С до минус (18±2)°С с  достижением  минимально возможной затраты времени. При этом с образцами 150мм  работают холодильные  машины №1, №2, №3, №4, а с образцами 100мм работают холодильные  машины №1, №2, №3.

         Со 2-го по 5-ый шаги осуществляется цикл замораживания образцов – поддерживается  температура воздуха в рабочем контейнере в диапазоне  от минус 16°С  до минус 20оС.

         Цикл замораживания образцов разделен на 4 различных для разных образцов шага в целях обеспечения необходимой температуры замораживания и достижения оптимальной максимально возможной равноресурсной  работы холодильных машин, а именно:

 

с образцами 150мм 

                  2-ой шаг – работают все четыре машины №1, №2, №3, №4;

                  3-ий шаг – работают машины №1, №2, № 3;

                  4-ый шаг – работают  машины №1 и  №2;

                  5-ый шаг – работает  машина № 4;

 

с образцами 100мм 

                  2-ой шаг – работают машины №1, №2, № 3;

                  3-ий шаг – работают машины №1, №2, № 3;

                  4-ый шаг – работают машины №1; №2

                  5-ый шаг – работает  машина № 4;

 

          С 6-го по 9-ый шаги  происходит подача среды оттаивания в рабочий контейнер, оттаивание образцов при температуре 20±2°С и слив жидкости  из рабочего  контейнера в ёмкость.

 

Схема расстановки образцов тяжелого бетона с ребром 100мм  в 2 яруса.



Схема расстановки образцов тяжелого бетона с ребром 150мм в 2 яруса.



Диаграмма работы автомата

при испытании образцов тяжелого бетона с ребром 100мм 

Диаграмма работы автомата

при испытании образцов тяжелого бетона с ребром 150мм при температуре 

Оставить комментарий